為什么市面上的氧化鋁廠保溫套使用壽命比較短？現(xiàn)在作者對此現(xiàn)象進行分析，并提出可行的解決方案。

氧化鋁廠的環(huán)境較惡劣，管道閥門溫度高：300度。管道內(nèi)料漿為強堿性料漿。市面普通保溫套能耐弱酸堿，長期耐200度高溫。強堿性液體對保溫套保護層具有很大的腐蝕性，高溫容易使保護層加速老化，脆化，普通保溫套使用時間不會超過一年。

氧化鋁生產(chǎn)過程：從鋁磯土礦石生產(chǎn)出合格的氧化鋁需要經(jīng)過原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大個生產(chǎn)流程，按工藝流程的次序組織為原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大車間，為充分利用母液，再設置一個蒸發(fā)工序車間。原料車間用以制備粒度、成份比例等指標都符合要求的原礦漿，溶出車間通過多級預熱套管及壓煮器為原礦漿提供高溫、高壓環(huán)境，并保證足夠的溶出時間，以使原礦漿中的氧化鋁成份溶出至鋁酸鈉溶液中。沉降車間通過沉降和多次反向洗滌，將料漿中的粗液及附著堿與各種雜質(zhì)構成的赤泥進行分離，分離出的粗液經(jīng)葉濾機過濾后制得精液，再送至分解車間與晶種混合，逐級進入各分解槽進行降溫、攪拌，以充分析出復氧化鋁，析出的復氧化鋁漿液經(jīng)分級后，細料進種子過濾制備晶種，粗料送焙燒車間經(jīng)過濾后進行高溫焙燒，最終制得成品氧化鋁。蒸發(fā)車間用于對循環(huán)母液進行濃縮處理，以除去在流程中進入母液中的多余水分，達到工藝要求的母液濃度。氧化鋁生產(chǎn)工序比較復雜，生產(chǎn)環(huán)境差，溫度高，粉塵多。

針對氧化鋁廠可拆卸式保溫套使用壽命不長的問題我司基于國外較先進的保溫技術，結合氧化鋁廠實際工況和應用研發(fā)出來的產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有輕、薄、拆裝方便、美觀、貼合度好、化學性能穩(wěn)定等特點，具有良好的保溫效果和耐腐蝕性能。氧化鋁廠過料彎頭檢修清洗較頻繁，傳統(tǒng)鐵皮保溫只能拆卸一次且拆裝時污染嚴重、保溫周期長，在維保及清洗后，氧化鋁過料彎頭、法蘭等經(jīng)常拆卸檢修的部位沒有保溫，導致能源的巨大浪費。柔性可拆卸保溫被能很好的解決這些問題，長期使用，節(jié)能降耗，省時省力，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。